近日，經(jīng)生產(chǎn)相關(guān)各部門通力合作，我司最新一臺800噸內(nèi)高壓成形設(shè)備完成最后的調(diào)試工序，順利完工。當(dāng)前臨近春節(jié)假期，但我司對產(chǎn)品質(zhì)量管理毫不懈怠，堅(jiān)持全過程、全要素控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)管理產(chǎn)品生產(chǎn)全環(huán)節(jié)。

　　此次交付的內(nèi)高壓成形設(shè)備，采用一體鑄造的框架式結(jié)構(gòu)，抗偏載能力強(qiáng)、強(qiáng)度大、剛性好、變形小、壽命長、噪音小，配合我公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的液壓、電控以及軟件操作系統(tǒng)，能耗低、精度高、穩(wěn)定性好、智能化水平高，可一次成形多件產(chǎn)品，完全滿足客戶生產(chǎn)工藝提升的需求。

　　目前，該設(shè)備已成功通過客戶嚴(yán)格的現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格按照工作流程拆卸裝車后運(yùn)往客戶生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　在生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化的同時，我公司始終把客戶的需求放在第一位，注重個性化交付，力求以“硬質(zhì)量、軟服務(wù)”使每一位客戶滿意！

　　此次交付，設(shè)備噸位較大、運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，在拆卸、裝車和運(yùn)輸過程中設(shè)備的漆面、部分外露位置更易摩擦、損傷。為確保設(shè)備到達(dá)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場時完好無損，能在最短的時間內(nèi)達(dá)到可生產(chǎn)狀態(tài)，我公司相關(guān)工作人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品包裝工作流程對相關(guān)配件進(jìn)行嚴(yán)密包裝，同時對電箱、增壓缸等重大配件采用特殊固定包裝方法以防止滑動刮蹭，為防水防潮還要求貨運(yùn)司機(jī)全程、全車采用加厚防水雨布包裹。

　　待設(shè)備順利運(yùn)抵目的地后，我公司售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)還將按照交付計(jì)劃，繼續(xù)開展裝配、調(diào)試、試模試產(chǎn)等后續(xù)工作，力保在春節(jié)前該設(shè)備達(dá)到可生產(chǎn)狀態(tài)。

　　設(shè)備在做出廠前的最后調(diào)試

　　內(nèi)高壓成形設(shè)備是我公司主營的高端設(shè)備之一，可用于航空航天、軍工、石油化工、核電、汽車零部件制造等領(lǐng)域的空心構(gòu)件和沿構(gòu)件成形，尤其是截面復(fù)雜或者表面具有局部特征的產(chǎn)品的成形。

　　長期以來，我公司始終致力于內(nèi)高壓成形技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣工作。在內(nèi)高壓技術(shù)方面我公司擁有相關(guān)專利數(shù)十項(xiàng)，并在關(guān)鍵領(lǐng)域不斷取得突破，比如薄壁、超薄壁管的大脹幅率問題，我司將之前的40%脹幅率進(jìn)一步提升到目前的60%，并解決了設(shè)備、模具、工藝的關(guān)鍵問題。截至目前，我公司已經(jīng)完成百余例內(nèi)高壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用案例，并培養(yǎng)了一支精通工藝、設(shè)備、材料、軟件、模具等各個方面的高規(guī)格內(nèi)高壓技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以提供技術(shù)、設(shè)備、工藝、開發(fā)、方案以及改造升級等全方位服務(wù)。