設備概述

四柱式內高壓成形設備適用于金屬管制零部件成形行業(yè)，是一種大型、小型尺寸管件水脹成形設備。通常采用直管作為初始坯料，通過對管坯型腔內部液體介質施加高壓，配合軸向進給補料，控制徑向反推，使管坯在給定模具型腔內發(fā)生塑性變形，逐漸與模具內表面貼合，從而獲得指定形狀和尺寸的管類零件。采用液體介質內高壓成形替代傳統(tǒng)膠脹、鉛脹、沖壓焊接成形，成形效率高、產品精度高、表面質量好。

本設備采用液體作為成形介質，通過軸向進給、徑向反推和內部液體增壓三種動作的配合，使管坯貼合模具，將金屬直管成形為三通、四通、T型、Y型、L型管等零件或其他異形管件。典型產品包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金等復合材料零件，如自行車支架管配件、汽車零部件、發(fā)動機管件、水系統(tǒng)管件、制冷系統(tǒng)管件、熱交換系統(tǒng)管件、衛(wèi)浴金屬件等。

四柱式內高壓成形設備-方形殼體成形

性能與特點

1）設備超高壓狀態(tài)下采用硬封水方式，推頭與管坯間隙控制在0.1~0.2mm，同時保證密封性和進給穩(wěn)定性；

2）內壓和位移閉環(huán)伺服控制，油缸內增加高精度位移傳感器，實時精準反饋油缸位置信息到PLC模塊和運算放大器，通過運算和反饋控制伺服電機實現(xiàn)壓力和流量的調節(jié)；

3）該設備相比較于使用傳統(tǒng)串聯(lián)式同步油缸的設備，采用兩個伺服電機分別控制兩側推進油缸，有效控制成形精度，充分解決雙缸和多缸同步性差的問題，可以實現(xiàn)兩側不等長多通管的成形，提高零件成品率；

4）側向缸用于控制成形的高度和減薄量，利用比壓閥的柔性特點，按照工藝路徑提供適用于成形過程的恒定背壓，與軸向進給、內部液體增壓準確配合，實現(xiàn)多通管脹形鼓包高度最大化；

5）該設備能實現(xiàn)內壓自動調節(jié)，可以實現(xiàn)保壓、穩(wěn)壓、回流等多個動作，有效解決傳統(tǒng)設備必須采用高壓溢流的卸載方式來控制成形壓力所造成的誤差；

6）通過有限元分析初步確定位移、壓力、速度、流量等加載路徑，按照成形工藝對設備設定好加載路徑，可以實現(xiàn)全自動化生產，成形效率高；

7）對于常規(guī)產品一次出模時間僅為15~20s，空載下降速度可達250mm/s，日產量可達1800~2000件；

8）獨特的外觀特點，結構設計緊湊、布局合理，將同步油缸、油管、位置鎖定系統(tǒng)都密封在保護殼體內部，增加設備整體美觀度，減少安全隱患。

應用領域

該設備適用于紫銅、青銅、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等復合材料的管件，包括：三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次水脹成形工藝，更適用于石油化工、熱能、新能源、汽車工業(yè)、醫(yī)療、環(huán)保、衛(wèi)浴、五金等行業(yè)的各種金屬中空零件和復雜曲面的管件的生產制造。